内面研磨ツール研削丸
研削丸について
- 特長
-
研削丸はブラシ先端部に砥粒玉が付いた構造で、円筒内に発生するバリの除去や内径研磨仕上げ等に最適なツールです。
- 砥粒玉を保持しているナイロン線に弾性がある為、段のある部品や凹凸のある部分も仕上げることができます。
- 粒度は#60 ～ #1000の範囲内でSC(炭化ケイ素)とAO(酸化アルミナ)砥粒の中から 選択でき、粗削りから微細削りの研磨仕上げまでが可能です。
- 外径寸法は、最小径のφ4.5から選択できます。
- 規格品(型番No.)以外でもご要望に合わせてブラシ幅や全長も任意にて製作できます。
- ドリルチャック、コレットチャック、マシニングやロボットに取付けご使用ください。
- 用途
-
- 各種円筒内のバリ取り・内面仕上げ・錆取・粗しに効果を発揮します。
SC (炭化ケイ素) 鋳鉄・鋳鋼・炭素鋼など比較的硬い材質に推奨
AO (酸化アルミナ) アルミニウム・ステンレス・真鍮など比較的柔らかい材質に推奨 - ご使用方法、ご使用上の注意点
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- 研削丸は、湿式での使用を推奨いたします。
- 推奨回転数は300～1,000rpmの範囲内でご使用ください。低回転からお試しをお奨めいたします。
- 基本的に研削丸をワーク内径穴に入れてから回転させご使用下さい。研削丸の個体差により入りにくい場合がありますが、その際は回転させると入りやすくなります。
- 研削丸を回転させ、上下駆動させながらご使用してください。
- 対象物の種類によって、砥粒の種類と砥粒径(番手)で研削性が異なります。
- 材料保持用の芯線が捻じり構造の為、正回転にてご使用ください。(逆回転用は、別途ご相談ください。)
- 保護眼鏡・顔全体を保護する防具・ヘルメット・マスク等の保護具を必ず着用しご使用ください。
1. バリ取りテスト
砥粒入ナイロン製のネジリブラシと研削丸を用い同じテスト方法にてバリ取り性能比較を実施した。
ブラシ回転数（ネジリブラシ）：1420rpm
ブラシ回転数（研削丸）：500rpm
ワーク材質：STKM13A(機械構造用炭素鋼鋼管)
ワーク穴径：φ18
ブラシ外径：φ20
※各ブラシ正回転のみで処理
- 研削丸 SC#240
- ネジリブラシ TXC#240-0.75
結果：同じ砥粒径（番手）のネジリブラシと比較して、研削丸が圧倒的な威力を発揮した。
2. 耐久性テスト
ブラシ回転数：1,000rpm 湿式
ワーク材質：SGD
処理時間：1h～2h
- 研削丸 AO＃600
-
- 結果：摩耗性試験では、砥粒が破損・脱落等は確認されず、連続使用する場合でも均等に砥粒玉が削れていき、外径が縮小していく結果となった。
3. 面相度テスト(仕上げ)
回転数：1,000rpm 湿式
処理時間：30sec
ワーク材質：STKM13A
Ra(算術平均粗さ)
| 種類 | 番手 | 処理前 | 処理後 |
|---|---|---|---|
| AO | 320 | 3.006 | 0.391 |
| 600 | 2.981 | 0.947 | |
| SC | 320 | 3.25 | 1.246 |
| 600 | 3.145 | 1.411 |
Rz(最大高さ)
| 種類 | 番手 | 処理前 | 処理後 |
|---|---|---|---|
| AO | 320 | 15.115 | 3.902 |
| 600 | 16.584 | 5.971 | |
| SC | 320 | 21.845 | 7.215 |
| 600 | 15.839 | 6.711 |
- テストデータの数値は実績値であり、保証値ではありません。
結果：SCとAOの砥粒種類で、どちらでも処理後の面相度が改善されている。
特に鉄製の対象物では、AO砥粒の方が高面相度となる結果となった。
4. 軸取付
ご要望により、軸取付も可能です。
補強になり、チャッキングしやすくなります。
研削丸型番・仕様表
| 型番No. | 推奨内径 （mm） |
外径(A) （mm） |
砥粒幅(B) （mm） |
軸径(C) （mm） |
全長(D) （mm） |
|---|---|---|---|---|---|
| KSM-4.5 | 4.5～5 | 4.5 | 20 | 1.5 | 150 |
| KSM-5 | 5～5.5 | 5 | 20 | 1.5 | 150 |
| KSM-5.5 | 5.5～6 | 5.5 | 40 | 1.8 | 200 |
| KSM-6 | 6～6.5 | 6 | 40 | 1.8 | 200 |
| KSM-7 | 7～7.5 | 7 | 40 | 2.2 | 200 |
| KSM-8 | 7.5～8 | 8 | 50 | 2.2 | 200 |
| KSM-9 | 8～9 | 9 | 50 | 3 | 200 |
| KSM-10 | 9～10 | 10 | 50 | 3.4 | 200 |
| KSM-11 | 10～11 | 11 | 50 | 3.4 | 200 |
| KSM-12 | 11～12 | 12 | 50 | 3.7 | 200 |
| KSM-13 | 12～13 | 13 | 50 | 3.7 | 200 |
| KSM-14 | 13～14 | 14 | 65 | 3.7 | 200 |
| KSM-15 | 14～15 | 15 | 65 | 3.7 | 200 |
| KSM-16 | 15～16 | 16 | 65 | 4.6 | 200 |
| KSM-17 | 16～17 | 17 | 65 | 4.6 | 200 |
| KSM-18 | 17～18 | 18 | 65 | 4.6 | 200 |
| KSM-19 | 18～19 | 19 | 65 | 4.6 | 200 |
| KSM-20 | 19～20 | 20 | 65 | 4.6 | 200 |
| KSM-21 | 20～21 | 21 | 65 | 4.6 | 200 |
| KSM-22 | 21～22 | 22 | 65 | 4.6 | 200 |
| KSM-23 | 22～23 | 23 | 65 | 4.6 | 200 |
| KSM-24 | 23～24 | 24 | 65 | 4.6 | 200 |
| KSM-25 | 24～25 | 25 | 80 | 5.6 | 200 |
| KSM-26 | 25～26 | 26 | 80 | 5.6 | 200 |
| KSM-27 | 26～27 | 27 | 80 | 5.6 | 200 |
| KSM-28 | 27～28 | 28 | 80 | 5.6 | 200 |
| KSM-30 | 28～30 | 30 | 80 | 6 | 200 |
| KSM-32 | 30～32 | 32 | 80 | 6 | 200 |
| KSM-34 | 32～34 | 34 | 80 | 6 | 200 |
| KSM-36 | 34～36 | 36 | 80 | 6 | 200 |
| KSM-38 | 36～38 | 38 | 80 | 6 | 200 |
| KSM-41 | 38～41 | 41 | 80 | 6.5 | 200 |
| KSM-44 | 41～44 | 44 | 80 | 6.5 | 200 |
| KSM-47 | 44～47 | 47 | 80 | 6.5 | 200 |
| KSM-50 | 47～50 | 50 | 80 | 6.5 | 200 |
| KSM-54 | 51～54 | 54 | 80 | 6.5 | 200 |
| KSM-57 | 54～57 | 57 | 80 | 6.5 | 200 |
| KSM-60 | 57～60 | 60 | 80 | 6.5 | 200 |
| KSM-63 | 60～63 | 63 | 80 | 6.5 | 200 |
| KSM-67 | 64～67 | 67 | 80 | 6.5 | 200 |
| KSM-70 | 67～70 | 70 | 80 | 7.6 | 200 |
| KSM-73 | 70～73 | 73 | 80 | 7.6 | 200 |
| KSM-76 | 73～76 | 76 | 80 | 7.6 | 200 |
| KSM-79 | 76～79 | 79 | 80 | 7.6 | 200 |
- 外径、砥粒幅、軸径、補強用軸仕様等のオーダーメイド品は別途ご相談ください。
- 推奨内径は参考範囲です。製品の外径及び軸径の寸法サイズは公差が生じますので、ご了承ください。
| グリット種類 | グリット粒度 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SC 炭化ケイ素 | #60 | #120 | #180 | #240 | #320 | #600 | #100 |
| AO 酸化アルミナ | #60 | #120 | #180 | #240 | #320 | #600 | #100 |
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